化学成分 传统意义上把化学成分作为主要评判标准，关注重心是铁矿石中的TFe，忽略了TFe指铁矿石中的铁元素，即Fe3+和Fe2+的总和，而铁矿石中的FeO含量对烧结矿的影响显著。因此铁品位相同的铁矿石因为FeO含量的差异，铁矿石性能以及烧结矿性能有很大区别，烧结矿FeO含量是烧结生产和高炉冶炼的重要质量指标之一，生产实践表明降低烧结矿FeO含量将有利于降低烧结能耗，改善烧结矿的还原性，降低高炉冶炼焦比，大量节约能源(也有研究表明：烧结矿FeO每波动1%，影响高炉焦比1%~1.5%，影响高炉产量1%~1.5%)。由此可见，厂家在购买铁矿石时关注品位的同时一定要关注FeO的含量，烧结矿中FeO的含量影响其还原性。对于脉石(SiO2)因矿物赋存状态以高岭土、石英和三水铝石三种形态存在，不同的赋存状态影响烧结特性，故在铁品位接近时，不应以铁矿石的SiO2含量作为单一的评判标准，要考虑它的赋存状态。

　　2)烧损 随着全球钢铁工业的急剧扩张，传统优质铁矿石资源逐渐枯竭，取而代之的是高结晶水低品位矿粉。对高结晶水褐铁矿的认识很多业内人士存在一个误区，认为烧结失去结晶水后能提高烧结矿品位，购买价位低于赤铁矿的褐铁矿从经济上更合算。需要说明的是，当前高炉褐铁矿配比增加的主要原因是优质资源的缺乏，20G无缝钢管,35CrMo无缝钢管,20Cr无缝钢管,40Cr无缝钢管而非使用褐铁矿更能发挥高炉产能。褐铁矿失去结晶水品位提高，但烧结矿产量相应下降是不争的事实。同时褐铁矿类型的铁矿石被大量使用，使得烧结固体燃耗升高，导致烧结矿FeO含量明显反弹。最近研究发现褐铁矿结晶水热分解吸收热量与结晶水含量不成正比，热分解吸收热量与褐铁矿结晶水分解速率、晶格形成及晶格能等相关，因此之前一直认为结晶水分解吸收热量可以忽略不计的说法有待商榷