近年来，

35crMo无缝钢管钢铁生产过程中可伴生大量热能和过剩煤气。有效利用这些“富余能源”实现能源的梯级利用，成为包钢节能减排、降本增效的关键点。

薄板厂宽厚板余热发电站是国内第一个低温烟气余热发电项目。薄板生产线加热炉产生的尾气原来都排放到大气中，余热发电站项目上马后，所有余热全部回收用来发电，运行最好的时候，每小时发电500度。

国内钢铁行业，一直以来，炼钢过程中产生的小于350℃低品位不稳定热源一直不能实现有效回收。从去年开始，35crMo无缝钢管薄板厂在宽厚板生产线2号加热炉上，研究回收烟气余热。低温余热回收发电项目运行半年来，节能减排效果明显。热源充足的情况下，该项目年发电量可达500万度，每年节约的规范煤约2千吨，节水2万吨，每年减少二氧化碳接近5千吨，减少二氧化硫170吨。

能源二次利用、余热回收利用方面，包钢的明星环保工程—热电厂燃气-蒸汽联合循环发电机组已运行六年，该项目仅出售二氧化碳减排量就获得补贴3亿元，而每年发电量更是达到十几亿度，占到包钢自发电量的七成，去年该机组发电量更达到近20亿度。35crMo无缝钢管省下的就是挣下的燃机发一度电，利息比外购电的价格低0.11元。一季度有一台燃机在检修，虽然只有一台电机在发电，但发电量仍然达3.5亿度，这样，仅节约外购电费就达3900万元。包钢热电厂相关人员说。

此外，包钢还实现了高炉余压发电、焦炉干熄焦发电等综合利用项目，这些项目的服役”已经撑起了包钢自用电量的半边天。数据显示，从2012年至今，包钢已累计增加自发电大约4亿度，节约外购资金接近2亿元。

近几年，通过结构调整、技术节能和管理节能等多项措施，包钢的能耗也得到大幅下降。数据显示，2013年包钢吨钢综合能耗完成674.47公斤标煤，降低12.63公斤标煤，创历史最好水平。

据包钢集团相关领导介绍，包钢对富余能源利用还在做着更多、更为深远的努力，今年包钢将继续降低能源指标，35crMo无缝钢管利用更多可利用能源节电、节水、节约蒸汽，争取接近国内同类钢厂先进指标，建立健全能源管控中心等能源综合利用软硬件项目，实现能源的更有效管理和利用，作为逆势突围的新攻坚方向